解析事例
Analysis example
解析事例
ジオグラフによる解析サービス
解析事例をご紹介いたします
撮影サンプル：ペッパーミル
01.
２つの同形状
同形状であるため、製品間の形状比較・肉厚比較・寸法比較・欠陥比較なども実施可能です
02.
内部のパーツ構成
・樹脂（本体の主要部分）
・鉄（本体のリング状パーツ）
・アルミ（本体の中心の軸パーツ）
・セラミック（磨り潰すためのパーツ）
・ガラス瓶
03.
X線CT撮影
組み上げた状態のままX線CT装置で撮影
▶撮影施設およびX線CT装置
埼玉県産業技術総合センター 様
METROTOM 800（130kV）
STEP１：面の定義
面定義(二値化)の実施 と 解析結果の３D可視化
01.
定義面を取得
各パーツに定義面を取得することで、パーツ別の解析が可能
(本件の金属を含む複合素材データでは、樹脂部分に於いて定義面取得の難易度が特に高い)
02.
必要なパーツのみ面定義
解析に必要なパーツのみ面定義することでコスト削減も可能
本件では、Blackのペッパーミルで必要パーツのみの面定義を実施
Special：リバースエンジニアリング
（メッシュ変換）
それぞれのパーツで設定した定義面形状をメッシュに変換
01.
全てのパーツをメッシュに変換
パーツ毎に定義面があるため、パーツ別にメッシュ変換
※メッシュ変換後の結合も可能
STEP２：ミルパーツAの解析
Grayのペッパーミル内部、セラミック製の切頭円錐形ミルパーツを解析
01.
座標計測
代表的な寸法計測を実施
02.
欠陥解析
欠陥(空隙)の解析を実施
ヒストグラム表示や欠陥率などで評価
03.
肉厚解析
肉厚解析を実施
※ヒストグラム表示や最小/最大肉厚などで評価
STEP３：ミルパーツBの解析
Blackのペッパーミル内部、セラミック製の切頭円錐形ミルパーツを解析
01.
座標計測
代表的な寸法計測を実施
02.
欠陥解析
欠陥(空隙)の解析を実施
ヒストグラム表示や欠陥率などで評価
03.
肉厚解析
肉厚解析を実施
※ヒストグラム表示や最小/最大肉厚などで評価
STEP４：セラミック製品間比較
２製品間でセラミック製ミルパーツを比較
01.
計測結果を比較
02.
欠陥解析結果を比較
03.
肉厚解析結果を比較
04.
肉厚の偏差解析(肉厚比較)
ミルパーツBの肉厚に対するミルパーツAの相対的肉厚を絶対値やパーセンテージで取得可能
05.
製品間の形状比較 (A vs. B)
CADと製品の形状比較に用いられる事が多い形状比較機能を用いて、製品間の形状比較を実施
06.
変形解析
ミルパーツAのミルパーツBから見た変形を解析